水墨风包装纸 水墨柔印在瓦楞纸板中的应用

水墨柔印在瓦楞纸板中的应用

随着瓦楞纸箱对包装产品起保护作用和促销功能的提高，要求瓦楞纸箱上具备能吸引消费者眼球的丰富多彩的信息，这给瓦楞纸板的印刷提出了挑战。

柔性版印刷技术是瓦楞纸板主要的印刷方式

一直以来，瓦楞纸板以其质轻、价廉、抗弯曲强度大、加工和结构化适应性高、印刷适性好等特有的优越性，成为制造包装容器必不可少的材料。至今,瓦楞纸板已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一,且其用量还在稳步上升。预计2010年前,世界纸箱纸板的需要量每年以2.8%的速度增长,到2010年可达到1.25亿吨。

随着竞争的不断加剧，商品包装对瓦楞纸箱提出了另外一个功能要求——促销作用。因此，瓦楞纸箱要能承载丰富的文字、图像等信息，并具有鲜艳的色彩，用于酒类、小型器具类、鞋类、五金工具、微电子产品、电脑软件、柜台销售陈列品、快餐等的包装。目前，印刷瓦楞纸板常用的方式有柔性版印刷、凹版印刷及先胶印面纸再裱合的等方法，其中，柔性版印刷是最常用的。

我们知道，瓦楞纸板按照面纸上有无图像和文字等信息可分为“预印(刷)”和“后印(刷)”两种。简言之，“预印(刷)”是指在瓦楞纸板生产之前先对面纸进行印刷(从卷对卷)，然后将印刷好的面纸送到瓦楞纸板机上进行贴面、生产纸板。而“后印(刷)”是指在已经制成的瓦楞纸板上进行印刷。然而，不管是“预印”还是“后印”，采用的最主要的印刷方式是柔性版印刷，其中预印多采用卫星式卷筒纸印刷机(可达4、6色以上)，而后印多采用机组式单张纸印刷机(一般在4色以下)。

据有关资料统计,瓦楞纸箱采用柔性版印刷技术在美国占95%左右，在西欧占85%，在日本占93%以上，在我国估计在50%以上。柔性版印刷技术在瓦楞行业中的广泛应用与之具有的诸多优点是分不开的。

柔性版印刷应用于瓦楞纸板的优势

瓦楞纸板采用柔性版印刷技术的优势主要有以下几点：

1.柔性版良好的柔软性，使印刷过程只需要用较小的印刷压力就能达到很好的印刷效果。在瓦楞纸板表面印刷时，就可以减轻瓦楞受压不均匀的影响，弥补了瓦楞基料厚薄不均匀的缺陷，减轻“搓衣板”现象。

2.柔性版印版经过光化学处理，质量比以前的橡皮版要好，彩色分色制作有时更加明显。

3.柔性版印刷采用的水性油墨，无污染，对人体无害，符合环保要求。柔印机采用金属网纹辊传墨,印版则只需轻轻接触瓦楞纸板,水性油墨便被全部转移。

4.柔印机结构简单,四个辊子组成一个色组,装版、调整、清洗都很方便。柔性版印刷机还能与其它工序联线生产,如与压痕、开槽、模切、涂胶、制箱、计数等工序组成联动生产线，大大提高生产效率。

5.柔印机的操作培训也比较容易，由于是网纹辊定量上墨，印刷时辊筒转动1～2转后就可达到墨色着色的要求，整批印件色差极小，降低了纸耗。

6.大幅面柔性版印刷机能满足大型纸箱生产的要求，正好适应瓦楞纸板向大幅面方向发展的趋势。

瓦楞纸板印刷经历的几个阶段

1.文字或线条的单色印刷。此种印刷机印刷精度低，油墨必须经数根胶辊打匀，印刷后干燥时间长，不适合高速印刷。所印产品起到的是简单的标识作用，不能起到装潢作用。

2.文字或线条色块的彩色印刷。这主要是采用了水性油墨三色印刷机，以较高精度套印，印刷油墨为水性油墨，干燥速度快，色泽饱满，印刷效果较好。但其表现内容因受印刷机等因素的限制，应用并不广泛。

3.半阶调图案的直接印刷。这时的印刷机已是精度较高的三色或四色柔性版印刷机，网纹辊线数一般在250线/英寸，对一些半阶调图案的再现效果较好。但是受到印刷机精度和印刷色数的限制，层次感的表现不是很强。

4.彩色预印。彩色预印是卷筒纸直接印刷，通过多色组(4-8色)、高性能、高精度的卫星式印刷机可印制出精美的图案。所用油墨为醇性油墨，干燥速度快、色泽鲜艳、表现力强。为了提高表面光泽度，还可以罩印上一层光油，使印刷后的图案光亮鲜艳、不易磨损。印刷版材为较薄的树脂版，通过精细的分色处理，能够较为完整地再现图案的层次。印刷图案的表现内容也更为多样化，色彩更为丰富，成为真正的销售包装，起到了美化商品、促进销售的效果。

微型瓦楞纸板采用胶印存在的问题

常用的微型瓦楞纸板有F型(0.75mm)、G型(0.5mm)、N型(0.46mm)、O型(0.3mm)等，都由三层即面纸、楞心纸和底纸构成。同时，微型瓦楞纸板还具有以下特点：①强度高，可增强产品的保护功能，比厚纸板强度提高40%;②重量轻，比厚纸板轻40%，比覆裱瓦楞纸板轻20%;③表面平滑，图案精美，色彩艳丽，有较强烈的视觉效果等特点。

胶印是目前应用最广泛、技术最成熟的印刷方式，目前在国内占所有印刷份额的50%以上，并以纸张印刷为主。直接胶印印刷微型瓦楞纸板是一种全新的印刷工艺，印刷效果和印刷质量上都达到了很高的水平，基本上能与纸张的印刷质量相媲美，成为高档瓦楞纸箱、纸盒包装的首选，可以为包装印刷企业带来巨大的经济效益，是今后胶印印刷发展的主要方向之一。但我们同样看到胶印瓦楞纸板依然还存在着不少问题：

1.对瓦楞纸板强度有影响。胶印的较大压力会使瓦楞纸板的抗压强度有所下降;使用润版液会使纸板的表面强度和抗压强度因吸水而下降。

2.产生“搓衣板”现象。搓衣板现象是瓦楞纸板印刷中最常见的质量问题之一，在印刷中若不能很好地控制好压力和墨量就可能会产生这种现象。

3.水墨不平衡。胶印中对质量影响最大的是水墨平衡，尤其水量过大对微型瓦楞纸板有更大影响。

4.润版液酸碱性。酸性太强会使油墨干燥变慢，腐蚀印版;酸性太弱则不能在印版空白部分形成有效的亲水保护层。

5.橡皮布的性能。橡皮布的性能包括表面性能和压缩变形性能，表面性能是吸收油墨和转移油墨的保证，而压缩变形性能则是在瓦楞纸板上能否获得优质图像的基础。

柔性版印刷水性油墨时的注意事项

柔性版印刷使用水性油墨时，在了解水性油墨特性的同时，还要注意以下事项：

1.由于水性油墨为纯水性体系，因此，切不可将水性油墨与醇性油墨或与溶剂型油墨混合使用，或在水性油墨中加入有机溶剂，以免引起印刷故障，影响印刷质量。

2.使用前要充分搅拌，以保持水墨成分均匀;使用中要注意测量粘度，可用搅拌棒将水性油墨在桶中搅匀，测量其粘度后倒入墨槽。粘度过高，可加入适量的稀释剂;如果粘度太低，则要用增稠剂来进行调节。

3.印刷中要注意油墨粘度和pH值的变化。因为在印刷过程中，由于水份的挥发，会导致水性油墨粘度升高和pH值下降，pH值应控制在8.5～9.5之间，若超出此范围可用pH稳定剂进行调节，保持粘度和pH值的稳定。此外，在使用中若发现所用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。

4.使用后的存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固。印刷完毕后应将剩余水性油墨收集起来，装回原装桶，以备下次再用。余墨如含有杂质，应予过滤，再配新墨一并使用。

5.水性油墨贮存期间，要避免高温或烈日照射，宜存放在室温为5℃～50℃，阴凉通风的地方。一般来说，水性油墨在正常条件下均可贮存1年而不会变质。

6.印刷后残留在网纹辊上、墨斗里的余墨，在未完全干燥时可用清水冲洗，若用清水无法洗净，可用清洗剂进行清洗。

7.合理的使用油墨助剂。

瓦楞纸板柔性版印刷的发展趋势

瓦楞纸板柔性版印刷，呈现出以下6个方面的发展趋势：

1.由单色向多色发展;

2.由低网线向高网线发展;

3.由单张纸印刷方式向卷筒纸印刷方式发展;

4.由低速向高速印刷发展;

5.由小幅面印刷向大幅面印刷发展;

6.微型瓦楞纸板的销售包装正不断增多。

柔性版印刷已在瓦楞纸板印刷中占主要部分，但随着市场对微型瓦楞纸板需求的扩大，直接胶印将在微型瓦楞纸板中得到很大运用，很多印刷机械生产厂商也在做这方面的研究，从事柔印的同仁要密切关注。

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凹印包装小知识

1.包装印刷的相关知识

百度上多的很关于印刷我原来从事过排版和设计，现在搞公司宣传，我把知道的告诉你： 1.一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，超过四色印刷为多色印刷。

3.传统印刷制版一般包括胶印PS版（把图文信息制成胶片）和纸版轻印刷（也称速印）。随着市场的发展，商务活动的节奏和变化越来越快，即时的商务要求，成就了印刷技术的重大变革。

商业短版印刷、数码商务快印CTP应运而生（不用制版直接印刷）。印刷报价的组成总价=印前（图文制作、设计费）+出片打样（出片、打样费）+纸费（不同规格价各异）版费（PS版、纸板）+印刷费（上机费、每色令印费）+后期加工费（装订、腹膜、闷切、裱糊、上光、过油、烫金银、打孔、穿绳、粘糊、起凸）印刷品制作流程印前设计>>制作出片>>拼版晒版>>上机印刷>>后期加工>>打包出厂印刷纸张的品种、规格 1.凸版纸凸版纸是供凸版印刷书籍、杂志的主要用纸。

凸版纸按纸张用料成分配比的不同，可分为1号、2号、3号和4号四个级别。纸张的号数代表纸质的好坏程度，号数越大纸质越差。

凸版印刷纸主要供凸版印刷机使用。这种纸的特性与新闻纸相似，但又不完全相同。

由于纸浆料的配比与浆料的叩解均优于新闻纸，凸版纸的纤维组织比较均匀，同时纤维间的空隙又被一定量的填料与胶料所充填，并且还经过漂白处理，这就形成了这种纸张对印刷的适应性。与新闻纸略有不同，它的吸墨性虽不如新闻纸好，但它具有吸墨均匀的特点；抗水性能及纸张的白度均好于新闻纸。

凸版纸具有质地均匀、不起毛、略有弹性、不透明、稍有抗水性能、有一定的机械强度等特性。重量： 49~60）±2克/米2。

平板纸的规格：787*l092毫米，850*ll68毫米，880xl230毫米；以及一些特殊尺寸规格的纸张。卷筒纸的规格：宽度787毫米， 1092毫米， 1575毫米，长度约60m~80oo米。

2.新闻纸新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸。新闻纸的特点有：纸质松软，富有较好的弹性；吸墨性能好，这就保证油墨较快地固着在纸而上；纸张经过压光后两面平滑，不起毛，从而使两面印刷品印迹比较清晰而饱满；有一定的机械强度；不透明性能好；适合于高速轮转机印刷。

这种纸是以机械木浆（或其他化学浆）为原料生产的，含有大量的木质素和其他杂质。不宜长期存放。

保存时间过长，纸张会发黄变脆，抗水性能差，不宜书写等。必须使用印报油墨或书籍油墨，油墨粘度不要过高，平版印刷时必须严格控制版面水分。

重量： 49~52）±2克/米2。平板纸规格：787*1092毫米，850x ll68毫米， 880x l230毫米。

卷筒纸规格：宽度787毫米，1092毫米， 1575毫米；长度约6000~8000米。 3.胶版纸胶版纸主要供平版（胶印）印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品，如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍，以及书籍封面，插图等。

胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面，有超级压光与普通压光两个等级。胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀，平滑度好，质地紧密不透明，白度好.抗水性能强。

应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜过高，否则会出现脱粉、拉毛现象。

还要防止背面粘脏，一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。重量： 50,60,70,80,90,100, 120,150,180克/米2。

平板纸规格：787*l092毫米；850*1168毫米。卷筒纸规格：787毫米，1092毫米，850毫米。

4，铜版纸铜版纸又称印刷涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压。光而制成的.纸张表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小、，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。

铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。

要防止背而粘脏，可采用加防脏剂，喷粉等方法。重量： 70,80,100, 120, 150,180200,210.240,250克/米2。

平板纸规格：648*953毫米，787*970毫米，787*1092毫米 5.画报纸\画报纸的质地细白、平滑，用于印刷画报、图册和宣传画等。重量：65,91和12克/米2平板纸规格：787*l092毫米。

以印刷机分类胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。凹版印刷：指用凹版（一般指钢版）印刷，多用于塑料印刷。

柔性版印刷：指用柔性材料版（一般指树脂版等），多用于不干胶印刷。丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。

印刷常识 1.订单的印刷工期有多长？ 2.如何进行印刷前期的准备？ 3.如何准备用于印刷的印前制作文件？ 4.菲林、打样、印刷品及电脑屏幕的色度差别： 5.印刷的报价是如何形成的？ 6.印刷纸张？ 1.订单的印刷工期有多长？我们为您交货的时间取决于印刷订单的要求情况。我们的生产周期一般都在3- 8个工作日，通常在4个工作日内。

印后加工较多的情况，如复膜，装订，裱糊，模切，烫金等。一般会多于7个工作日，我们的。

2.包装印刷中凹版印刷是什么意思

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。

凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。

印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

3.包装印刷中的凹版印刷工艺是怎样的

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。

4.凹印包装设计如何展现精美作品

目前我国牛奶业发展迅速，市场上包装形式琳琅满目，如果用传统图案、古朴风格来设计奶粉包装，必然和市场流行趋势大相径庭，达不到促销目的。

有的设计整体效果不好，但在包装图案中某一局部触动了流行，同样起到促销目的经济实用。凹印包装设计的关键避免多色套印，凹印所用承印材料大多具有较大的热伸缩性，在高速印刷中遇热变形，使印刷套印难度加大此在不影响设计效果下尽量避免多色套印。

有的材料伸缩性大，油墨附着性也差，如目前鲜奶制品所用的PE膜、黑白膜，设计这类包装图案时不仅避免多色套印，还要图案简洁、避免大面积填色。因材质问题，印刷油墨中的青墨和品红墨叠加后获得的紫色系普遍显脏，难以达到客户所期望的颜色效果，容易造成颜色质量事故。

如果想印出理想的紫色系，建议客户使用桃红油墨进行叠加，或用专色印刷。对于背封袋，正面图案要根据成品尺寸做适量内出血，防止制成袋后正面图案太小，同时考虑上下左右是否无接缝，光点位置设置是否符合裁切制袋需要等。

在单元成品图案间是否需要透明或相同颜色进行连接也是凹印包装设计中应注意的地方。相对于其他印刷工艺来说，凹印包装设计，根据客户需要节约印刷成本更为更要，因为凹印版成本高，设计师必须根据客户需要为客户提供一个合理的排版方案。

如果所设计产品市场前景看好，产品包装一次印量很大，可以建议客户竖向多排列单元图案，增加版滚筒的周长来提高印刷效率。如果所设计的产品处于销售过程中的新上市实验阶段，建议客户用专色印包装主色调，既可以提高包装图案、颜色亮度，又可降低包装主色调颜色，一旦同包装市场流行色不符合而造成的滞销风险（用专色印刷可根据市场随时调换包装主色调）。

设计方案是设计师和客户意愿之间最佳结合点的体现，因此设计师与客户的沟通方式在设计中至关重要。掌握多种沟通技巧是设计师的必修课。

优秀的设计师能顺利与任何一个顾客进行良好的沟通，并从中得到启发，获取灵感，使设计与客户的意愿达成共识，设计出最为优秀的包装精品。

5.

1。

什么是凹版印刷？答：凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着图像深浅不同而变化。图像色调深，印版上的对应部位下凹深。

印刷时，印版滚筒的整个印版都涂满油墨，而后用刮墨装置刮去凸起的空白部分上的油墨，再放纸加压，使印刷部分上的油墨转移至纸上，从而获得印刷品。 2。

凹版印刷有那些特点？答：1。由于印刷部分下凹，其印刷墨层比平版印刷厚实，2。

由于印版上印刷部分下凹的深浅随原稿色彩浓淡不同而变化，因此凹版印刷是常规印刷中唯一可用油墨层厚薄表示色彩农贷的印刷方式。所印图像色彩丰富、色调浓厚，适合做精美高档画册。

3。凹版的承印物材料非常广泛，可以印刷玻璃纸、塑料等非纸基印刷物。

4。由于凹版制版困难、制版周期长，成本也较高。

3。凹版的发历史是怎样的？答：其实凹版印刷在中国很久以前就已经存在了，当时是手工雕版，也不成印刷系统。

现代照相凹印商业化的创业人是卡尔·克利希，发展至今已有100多年的历史了。凹版在国外原叫做Intaglio，为意大利文，是刻下去的意思，后改为rotobravure，现在经常以gravure成凹版。

4。凹版是怎样进行印刷的？答：凹版印版的印刷图文部分是低于空白部分的，印刷时印版滚筒浸没在墨槽中转动，使凹下的图文部分内充满油墨；或采用喷淋的方式，将油墨喷洒到印版表面，用特制的刮墨刀将印版空白部分的油墨刮净，然后在压力的作用下将图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成印刷。

5。凹版印刷机有哪几种分类？答：凹版印刷机可分为机组式和卫星式；单张纸凹印机和卷筒纸凹印机；单色凹印机和多色凹印机等。

6。目前凹版制版采用何种方式？答：凹版从制作方式上区分，可以分为两大类，一类是雕刻凹版，一类是照相凹版，其中雕刻凹版有手工或机械雕刻凹版、电子雕刻凹版。

照相凹版也叫影写版，是用连续调样图底片和凹印网屏经过晒版、炭素纸转移和腐蚀等过程制成的。现在一般都使用电子雕刻制作凹印印版。

7。凹印技术一般用于那些领域？答：由于凹印的油墨厚实，色彩鲜艳，印刷单元结构简单，凹版印刷一般用于高档的纸类画册、塑料薄膜等材质的承印物以及防伪印刷中使用。

8。凹版印刷的印刷单元结构是怎样的？答：凹版印刷的印刷单元结构非常简单，使用的是溶剂性油墨，没有胶印的水墨平衡。

印刷单元一般由印版滚筒、刮刀和压印滚筒组成。印版滚筒是直接浸泡在墨槽中，刮刀用来刮去印版非图文部分的油墨。

9。凹印有什么危害？答：凹印主要的危害在于它所使用的溶剂型油墨。

这种溶剂型油墨含有大量的甲苯，是一种毒性化学物，并且其挥发性很强，对人体有很大的害处。所以凹印不能印刷食品包装的内层。

6.简述什么是凹版印刷

凹版印刷是四大印刷方式其中的一种印刷方式，简称凹印。

凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次由凹坑的大小和深浅决定的，如果凹坑越深，则含的油墨越多，压印后承印物上留下的墨层就越厚；相反如果凹坑越浅，则含的油墨量就越少，压印后承印物上留下的墨层就越薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。

印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

从应用情况来看，在国内，凹印主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用；在国外，凹印则主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域。。

7.凹版印刷适用于哪些产品

1、塑料包装印刷。

目前大量的粮食、食品、服装、药品、日用品等的包装都采用各种塑料薄膜的包装，这给凹版印刷提供了一个巨大的市场，这也原本是凹版印刷的传统项目。 2、纸质包装印刷。

纸包装凹印主要应用在香烟包装的印刷，这也是凹版印刷的一个传统项目。 3、装饰印刷。

近年来装饰行业的兴起拉动了装饰材料的需求量，木纹纸、墙壁纸等需求呈现迅速增长的趋势。这给凹版印刷创造了大量的商机。

塑料包装印刷（最常见）、纸质包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷（暂时在中国尚不算普及）。有些还会利用在户外的宣传海报，商场的产品推头围栏，室内的宣传广告纸。

凹版印刷。凹印极少印刷不干胶，但印刷质量是所有印刷方法中最好的，是一种有潜力的印刷方法。

在国内只要解决印后加工，现有的设备完全可印刷高质量的不干胶标签。

8.凹印

凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。

一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面复上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。

将湿的纸张复在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。凹版印刷（Intaglio）这个词有时也用来指雕刻印章，其在印在要盖章的材料上，留下凸起的图文，这个来自意大利的词主要指的是雕刻木板，用于装饰的目的（例如，在家具上）。

凹版印刷通常用于印刷有价证券。凹版印刷是与凸版印刷技术相对的。

凹版印刷是当今四大印刷方式之一。凹版印刷与凸版印刷相反，其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。

如果图文部分凹进的深，填入的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。

印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。凹版印刷具有速度快（可达300m/min以上）、印版耐印力高（可达300~400万印）、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。

能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器、商标等承印物上印刷。-----------------------------------丝网印刷： 1）特点 a粗糙的印刷面 b印刷部分（图文）是洞开的 c直接印刷法（2）印刷基本原理油墨放在丝印版上，经挤压作用，从洞孔挤漏到承印物上。

（3）优点 a丝印几乎可以应用在所有的承印材料上，如纸张、木料、金属片、塑料、布料、玻璃等。 b也可以用在不规则形状的容器如樽、瓶、盒子、箱子等 c丝印可以采用任何印刷油墨。

4）缺点 a尺寸大、数量多的印件不适合丝印。 b不能印制高品质的印刷品。

5丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。

特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。 B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。

C：耐光性强，色泽鲜艳-------------凸版印刷纸适用于凸版印刷书籍、文献、杂志用纸。优点：价钱便宜，印刷快捷，可以连续快速工作。

缺点在印刷生产中，如果凸版纸吸墨性能差，印刷上的字迹就会因折叠或纸页表面摩擦等变的模糊不清，严重的导致纸面面目全非而成为印刷废品。凸版印刷运用最广。

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