亮灯的包装纸 请问筒灯的标准是什么

请问筒灯的标准是什么

筒灯企业标准 1.范围本标准规定了筒灯的本标准适用于公司室内的筒灯系列. 2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本 QB1551-1992灯具油. QB/T1553-1992灯具瓦楞纸箱包装漆涂层 GB/T 2828-1987逐及抽样表 GB/T 3741-1999灯具电镀化学覆盖层 GB 7000.1-2002灯具一般安全要求与试验 GB/T7000.12-1997嵌入式灯具安全要求批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序 GB7001-1986灯具外壳防护灯具的安全要求 GB7000.18-2003钨丝灯用特低电压照明系统安全要求 GB9467–1988标准室内灯具光等级分类 GB7000.6-1996内装变压器的钨丝灯度测试 3.分类与命名部分的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分技术条件 3.1灯具分类,(应用 GB7000.1第 2章),见分类,技术要求,试验方法,质量评定规则,标志,包装,运输和储存.表 1.表 1灯具分类灯具名称 RDF RDH RDS RDG防触电型式 I类 I类 I类 I类 III类灯壳 IP 20 20 20 20 20电箱 IP 20 20 20 20 20

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3.2产品命名,参见《盛百硕照明灯具型号命名规则》 4.要求与试验方法 4.1外观 4.1.1灯具表面油漆层质量应符合标准"QB1551-1992灯具油漆涂层"及 GP《烤漆件企业标准》,灯具使用环境 I类. 4.1.2灯具的电,化学复盖层应符合标准"GB/T3741-1999灯具电镀化学覆盖层"及 GP《电镀件技术标准》,灯具使用条件 II级. 4.1.3灯具的防护玻璃应无划伤,缺角,气泡或结石等缺陷.用目测法检验.具体见 GP《钢化玻璃企业标准》.

4.2尺寸,结构,材料 4.2.1灯罩筒灯的灯罩一般为铝旋压成形,阳极氧化处理,具体要求参见 GP《反射罩技术标准》. 4.2.2面板(环)面板(环)是嵌入式筒灯安装时与天花板相配合或相接触的零件,一般要求其安装配合面的平面度误差在 0.2～1mm,如图纸有要求时,以图纸要求为准. 4.2.3安装卡件安装卡件包括灯体与天花板的安装扣,及灯罩与灯体的安装卡片. 1)安装卡件必须有足够的机械强度或弹性,在一般正常安装时不应有明显的不可复原性机械变形;保证安全可靠. 2)安装卡件设计的应能方便操作,而不会损坏. 3)不锈钢材质要求参考 GP《弹簧(片)用不锈钢材企业标准》,如图纸有要求时,以图纸要求为准.

4.3灯具通电亮灯试验灯具按表 3接上相应的附件(镇流器,变压器,灯泡),在电源电压 220(1+0.05)V/50Hz电源电压下,在专用的自动测试箱上能正常工作.

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4.4灯具的技术要求及试验方法应符合标准"GB7000.1-2002,GB 7000.12-1999嵌入式灯具安全要求";低压卤素筒灯应符合标准"GB7000.18-2003钨丝灯用特低电压照明系统安全要求";光学性能的测试,应符合标准"GB9467–1988标准室内灯具光度测试"此项测试仅在新品鉴定时考核.

4.5高压试验和绝缘电阻试验 4.5.1高压试验灯具产品进行型式试验和灯具确认检验时,高压试验按 GB7000.1规定.灯具日常生产期间的高压试验:试验高压大于 1500V(AC或 DC)作用时间 1S,,泄漏电流小于 5mA. III类灯具不进行此项试验. 4.5.2绝缘电阻试验灯具产品进行型式试验和灯具确认检验时,绝缘电阻试验按 GB7000.1规定.灯具日常生产期间的绝缘电阻试验:试验电压大于 500V DC,作用时间 1S,绝缘电阻大于等于 2MΩ. III类灯具不进行此项试验.

5.质量评定规则 5.1检验分类产品的质量评定规则包括二类检验:鉴定检验和质量一致性检验. 5.2鉴定检验:鉴定检验是用某型号的若干样品进行的一系列完整的检验,应包括本标准鉴定检验规定的所有试验项目.其目的在于确定该产品的设计是否符合本标准要求和制造者是否有能力生产符合本标准要求的产品. 5.2.1有下列情况之一时,应进行鉴定检验: a.新产品的技术定型鉴定; b.老产品转厂生产的试制定型鉴定; c.正式生产后,如结构,材料,工艺及零部件有较大改变,可能影响产品性能时. 5.2.2鉴定样品可由生产厂在试制产品中选送,试验项目在单一样品上进行. 5.2.3鉴定检验的项目和方法应符合本标准第 4.1,4.2,4.3,4.4,4.5条的要求.

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5.2.4鉴定检验所有项目都通过,判合格. 5.2.5不合格的产品,经生产厂改进后,可重新提交检验.重新检验时,可对不合格的项目进行检验,几次检验汇总,全部试验项目均通过鉴定检验,可判鉴定检验合格.但第一次鉴定检验和最后一次重新提交鉴定检验的时间不得超过半年.

5.3质量一致性检验:质量一致性检验由"逐批检查"和"周期检查"组成. 5.3.1逐批检查 5.3.1.1每批产品必须由质量检验部门进行逐批检查,合格后,方可出厂.逐批检查分为全检和抽检. 5.3.1.2逐批检查中全检项目在专用的自动测试箱上,通电亮灯试验.(应用本标准第 4.2条). 5.3.1.3逐批检查的抽检按 GB2828的一次抽样方案进行,抽检样本应从通过全检的灯具中随机抽取.采用特殊检查水平 S-3. 5.3.1.4逐批检查的抽检项目,顺序,合格质量水平按表 3进行.批质量以每百单位产品的不合格数表示. 5.3.1.5若逐批检查不合格,则该产品应由制造厂隔离后进行 100%的挑选,挑选后再次检查,再次检查只允许进行一次,并附有该批产品挑选后不合格数量及原因的简要说明.若再次提交检查后,仍不合格,则应停止交收,此时应分析原因,提出改进措施和处理该批产品的办法.表3序号 1 2 3 4 5 6 7 8 5.3.2周期检查 5.3.2.1有下列情况之一时,应进行周期检查:检验项目外形尺寸,装配外观标志外观油漆外观电镀层外观调节装置常态绝缘电阻常态介电强度通电亮灯试验要求及试验方法本标准第 3.1条 GB7000.12第 5条(低压卤素筒灯参照 GB7000.18第 6条) GP烤漆件企业标准 GB7003第 3.1;4.1条 GB9467–1988本标准第 4.5条本标准第 4.5条本标准第 4.2条 AQL

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a.正常生产时,所有产品由公司试验室至少一年一次检测,未通过 3C(CQC)认证的产品,每两年送国家检测机构进行检测; b.逐批检查结果与上次周期检查的结果有较大差异时; c.产品长期停产后,恢复生产时; d.批量生产定型时; e.国家质量监督机构提出要求时. 5.3.2.2周期检查按 GB2829的规定进行,采用一次抽样方案,判别水平 I. 5.3.2.3周期检查前,所有检查样本应按逐批检查项目进行 100%的检查,若发现不合格,则以合格品换取,同时分析原因,载入周期检查报告,但不作为周期检查结果的鉴定依据. 5.3.2.4周期检查的检验项目,顺序,不合格分类,不合格质量水平(RQL),抽样方案按表 4规定进行.批质量以每百单位产品不合格数表示. 5.3.2.5若周期检查不合格,产品停止交收,并将已验收而未出厂的产品停止出厂;再由制造厂采取有效措施,直到周期检查合格后,才能恢复交收. 5.3.2.6经过周期检查的样品,不得作为合格品出厂表 4灯具试验要求及方法序号检验项目要求及试验方法 RQL样品大小 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13标记试验机械强度灯具结构电镀层性能烤漆层性能耐久性和热试验防尘和防水橡胶件老化试验泄漏电流接地规定 GB7000.12第 5条(低压卤素筒灯参照 GB7000.18第 6条)应用 GB7000.1第 4.13条 GB7000.12第 6条(低压卤素筒灯参照 GB7000.18第 7条)应用本标准 4.1.2条 GP烤漆件企业标准 GB7000.12第 12条(低压卤素筒灯 GB7000.18第 13条)应用 GB7001.1第 9章应用 GB9467-1998 3应用 GB7000.1第 10.3条应用 GB7000.1第 7章(III类灯 30具无需接地)

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判定数组不合格 Ac Re分类

C

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1 2

B

耐热,耐火,耐电痕应用 GB7001.1第 13章绝缘电阻和介电强度应用 GB7000.1第 10.2条爬电距离和电气间隙应用 GB7000.1第 11章 0 1 A

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外部接线和内部接线应用 GB7000.12第 10条(低压卤素筒灯应用 GB7000.18第 11条)

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防触电保护

应用 GB7000.12第 11条(低压卤素筒灯应用 GB7000.18第 12条)

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接线端子和电气连接应用 GB7000.1第 7章(低压卤素筒灯应用 GB7000.18第 10条)

注:应另外封取零件 3件 6.标志 6.1产品标志在灯具电箱内既定的位置上贴盛百硕科技有限公司统一格式的铭牌.铭牌上内容如下:盛百硕科技有限公司商标,防护等级,电源电压和频率,产品 10NC代码,适配光源,产地,厂名,生产年月. 6.2灯具包装标志 6.2.1灯具外包装标志必须符合盛百硕科技有限公司"运输包装"规定的图案和颜色. 6.2.2灯具外包装纸箱一侧面贴一张标贴,标贴内容如下:灯具型号,灯具名称,包装数量,电源电压和频率,产品 10NC代码,生产厂名,盛百硕科技有限公司商标. 6.3产品随带文件 a.安装说明书; b.在镇流器和触发器上印有电器接线图; c.产品合格证(有产品生产日期和检验员印章). 7.包装,运输,储存 7.1灯具用瓦楞纸箱包装,并按金超霸照明科技有限公司统一规定捆扎. 7.2运输和储存应符合 QB/T1553-92第 4.6;5.6条的规定. 7.3灯具的存放期不得超过一年.

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移动硬盘只亮灯不读取

移动硬盘“只亮灯不读取”故障较常见。灯亮只能说明硬盘已通电，分析如下：

1、首先判断是电脑，还是移动硬盘问题。将移动硬盘换个USB接口试之，或拿到其他电脑连接测试验证；

2、若可正常工作，则为原USB接口中的两根数据线接触不良问题。若仍不能正常工作，问题压缩至移动硬盘设备。检修硬盘；

3、若移动硬盘经测试正常，可进入“设备管理器/通用串行总线控制器”，查看USB设备中是否有该移动硬盘设备项。有，且设备项显示正常可用，则多为接口供电不足问题。可将移硬盘改插在USB3.0接口（蓝芯），其接口的2A电流，足以满足其工作要求；

4、这种“灯亮”不能读写问题，多见发生在老电脑，或使用时间较长的移动硬盘上。原因为，主机上的USB2.0接口，所提供的500mA电流已不能满足其工作需要了。再就是数据通道不通畅所致。

拓展资料：

硬盘出现故障前会有以下几种表现：

1．出现S.M.A.R.T故障提示。这是硬盘厂家本身内置在硬盘里的自动检测功能在起作用，出现这种提示说明您的硬盘有潜在的物理故障，很快就会出现不定期地不能正常运行的情况。

2．在Windows初始化时死机。这种情况较复杂，首先应该排除其他部件出问题的可能性，比如内存质量不好、风扇停转导致系统过热，或者是病毒破坏等，最后如果确定是硬盘故障的话，再另行处理。

3．能进入Windows系统，但是运行程序出错，同时运行磁盘扫描也不能通过，经常在扫描时候缓慢停滞甚至死机。这种现象可能是硬盘的问题，也可能是Windows天长日久的软故障，如果排除了软件方面设置问题的可能性后，就可以肯定是硬盘有物理故障了。

4．能进入Windows，运行磁盘扫描程序直接发现错误甚至是坏道，这不用我多说了，Windows的检查程序会详细地报告情况。

5．在BIOS里突然根本无法识别硬盘，或是即使能识别，也无法用操作系统找到硬盘，这是最严重的故障。

维护

1、保持电脑工作环境清洁

硬盘已带有超精过滤纸的呼吸孔与外界相通，它可以在普通无净化装置的室内环境中使用，若在灰尘严重的环境下，会被吸附到PCBA的表面、主轴电机的内部以及堵塞呼吸过滤器，因此必须防尘。还有环境潮湿、电压不稳定都可能导致硬盘损坏。

2、养成正确关机的习惯

硬盘在工作时突然关闭电源，可能会导致磁头与盘片猛烈磨擦而损坏硬盘，还会使磁头不能正确复位而造成硬盘的划伤。关机时一定要注意面板上的硬盘指示灯是否还在闪烁，只有当硬盘指示灯停止闪烁、硬盘结束读写后方可关机。

3、正确移动硬盘，注意防震

移动硬盘时最好等待关机十几秒硬盘完全停转后再进行。在开机时硬盘高速转动，轻轻的震动都可能碟片与读写头相互磨擦而产生磁片坏轨或读写头毁损。所以在开机的状态下，千万不要移动硬盘或机箱，最好等待关机十几秒硬盘完全停转后再移动主机或重新启动电源，可避免电源因瞬间突波对硬盘造成伤害。在硬盘的安装、拆卸过程中应多加小心，硬盘移动、运输时严禁磕碰，最好用泡沫或海绵包装保护一下，尽量减少震动。

注意：硬盘厂商所谓的“抗撞能力”或“防震系统”等，指在硬盘在未启动状态下的防震、抗撞能力，而非开机状态。